Контрактное производство
-
Организационно-техническое сопровождение проектов на всех этапах от разработки до производства и сервисного обслуживания.
-
Внедрение современных технологических процессов в производстве с применением оборудования от ведущих мировых производителей.
-
Последовательное развитие компетенции в смежных отраслях производства электроники.
-
Контроль качества с применением современного оборудования.
-
Автоматизированная трафаретная.
-
Использование ступенчатых трафаретов и трафаретов с покрытием.
-
Конвейерная 3D инспекция трафаретной печати. In-line SPI\3D.
-
Полнофункциональная конвейерная система транспортировки печатных плат по сборочной линии.
-
Технологии дозирования паяльных и защитных материалов.
-
Современные автоматизированные высокоскоростные установщики компонентов с производительностью до 250тыс компонентов в час.
-
Установка компонентов 008004 и 01005 на интерпоузеры.
-
Конвейерные печи оплавления припоя в атмосфере и инертных газах, и в вакууме.
-
Технологии оплавления выводных компонентов в конвекционных печах (Pin-in-paste).
-
установка интегральных схем с технологией PoP
-
Подливки (Underfill) для BGA, LGA
-
Установка компонентов с шагом 0,15мм на пасту
-
Пайка гибких плат в магнитных подложках
-
Автоматизированная установка THT компонентов
-
Ручная установка THT компонентов.
-
Пайка Выводных компонентов с использованием Волны и погружением в Инертном газе
-
Пайка Роботом
-
Индукционная пайка
-
Технологии установки разъемов методом Press-Fit
-
Оптический контроль качества пойки на автоматизированных линиях In-line AOI for SMT и THT компонентов
-
Томография элементов и паянных соединений методом Рентген просвечивания (X-Ray)
-
Де-панелизация плат методами резки, фрезеровки и штамповки
-
Отмывка собранных модулей в Ультразвуковых ваннах и струями высокого давления с использованием ПАВ жидкостей
-
Автоматизированные системы резки. Скручивания и облуживания проводов
-
Опрессовка контактов, сборка разъемов.
-
Тестирование жгутов и проводов согласно стандартам IPC
-
Защитные покрытия печатных плат различными материалами
-
Укрепление паяных соединений интегральных схем и платы скрепляющими адгезивами
-
Тестирование продукции и процесс сборки
-
Boundary Scan (J-tag), ICT тестирование
-
Электрические тесты.
-
Функциональный Тест модулей и сборочных узлов
-
Термоциклирование узлов и модулей.
-
Сериализация партии
-
Применение токопроводящих клеев
-
Применение анизотропных адгезивов
-
Ультразвуковая сварка
-
Конденсаторная сварка
-
Демонтаж и установка электронных компонентов на IR и конвекционных паяльных станциях
-
Автоматическая флюсовка и дозирование пасты на контакты
-
Восстановление BTC, BGA, mBGA
-
Ремонт и замена компонентов в соответствии с IPC 7711/7721
-
Механическая обработка металлов различными методами на станках С ЧПУ по общедоступным технологиям
-
Гальваническое, иммерсионное покрытие обработанных поверхностей
-
Окраска пластиковых и металлических изделий
-
Производство штампов и прессформ
-
Литье пластиков резин и металлов в формы
-
Резистивная сварка металлов
-
Ультразвуковая сварка и тиснение пластика
-
Опрессовка гибких печатных плат
Учитывая требования предприятия в проектировании и изготовлении корпусных изделий и механических узлов аппаратуры, а также элементов мехатроники - на предприятии за многолетний период развития создан и продолжает развиваться цех металлообработки и сборки конструктивных элементов.
Усилиями инженерной группы разрабатываются и производятся корпуса радиоаппаратуры и приборов для стоечного и настольного исполнений, выполняются работы по исполнению заказов о сторонних партнеров.
Всё оборудование и инструмент, применяемые на предприятии, являются высоко-производительным и соответствуют всем современным требованиям обработки материалов, позволяющим получать изделия в соответствии с требованиями конструкторской документации (точность до 6 квалитета).
Все операции выполняются квалифицированными, опытными работниками, начиная с этапа создания изделия в САD-системах, подготовки технологии обработки в САМ-системах и до завершающих операций, формирующих окончательный вид изделия.
Производство выполняется по КД заказчика и эскизам. Также КД может разрабатываться по техническому заданию заказчика.
Текущий технологический уровень предприятия позволяет выполнять следующие технологические переделы:
- лазерная резка металла и других материалов,
- операция гибки,
- токарная, фрезерная операции,
- сварочная операция,
- слесарная операция и сборочная операция,
Для придания защитных и/или декоративных свойств изделию предлагаем гальванические покрытия и окрашивание эмалями:
- Цинкование
- Никелирование
- Хромирование
- Меднение
- Оловянирование
- Анодное оксидирование
- Оксидирование алюминия
- Оксидирование стали
- Химическое никелирование и др.
- Операции покраски эмалью и порошком
Методы нанесение надписей и графических изображений
- Металлография
- Шелкография
- Тампопечать
- Лазерная маркировка